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碳纤维真空热压罐工艺流程
文章来源:鑫泰热压罐人气:1504发表时间:2019-06-23 10:25:12
我们山东鑫泰鑫所生产的碳纤维真空热压罐主要在针对于复合材料制造商,这些厂商是以碳纤维材料进行前面的处理后进行放入罐内热压固化得到的复合材料,而我们从这里也看得出进行热压固化的设备是生产该材料的关键,我们山东鑫泰鑫生产的就是这个设备,碳纤维真空热压罐是压力容器设备没有着一定的实力是无法取得相应的生产资质的,其实碳纤维真空热压罐就是碳纤维热压罐,一般来讲我们的热压罐大都是使用了真空的功能,现在对于该设备的叫法其实有着很多种,其实热压罐的功能大都一致的,下面是为您带来的碳纤维真空热压罐工艺流程。
碳纤维真空热压罐的固化
经过树脂流动、树脂固化、纤维压实等工艺,可以实现预浸料的固化过程。这个过程中的许多产品都是用真空袋制成的。将真空袋的模具和部件连接到真空泵(缓冲器)上,将其推入碳纤维真空热压箱,并根据材料的工艺特点、零件的形状和尺寸以及设备的尺寸,计算出碳纤维真空热压罐的工艺参数。对于不妨碍碳纤维真空热压罐内腔内气流流动的大型构件,适用于单件固化,对于形状不复杂的小尺寸零件,可一罐多件。在工作过程中,碳纤维真空热压罐系统可在各加热区域及产品的相关部位设置测温点。中央控制系统可以采集和显示温度分布,并可根据工艺要求调整加热和冷却速率,以保证产品的固化质量。
固化完成后的脱模操作
碳纤维真空热压罐固化过程结束后,要等罐内温度和压力逐渐降至安全指数以下再实施停机,否则不能打开罐门取出模具及构件。不可能在温度过高时就进行脱模,否则很容易引起制品变形或树脂开裂。在完成了固化脱模后可对碳纤维制品通过目测和量具检测外观质量,借助一些辅助仪器进行无损检测,通过显微观察和抽样测试进行破坏性检测。主要原因是在使用碳纤维真空热压罐工艺制作碳纤维复合材料制品时,常出现分层、孔隙、变形这几类问题,所以就要多进行相关的观察。
碳纤维真空热压罐技术缺陷
与其他产品工艺一样,设备生产的产品也可能存在一定的质量缺陷,介绍如下:碳纤维真空热压罐工艺制造碳纤维复合材料构件的主要缺陷之一是分层。分层是指层间应力或制造缺陷引起的层间分离,即层间脱胶或层间开裂通过设计和工艺改进可以降低残余应力,并通过提高树脂韧性来降低发生的可能性。
孔隙率和孔隙率:孔隙是指碳纤维复合材料成型过程中形成的孔隙,通常以孔隙度表示,指纤维层间树脂中的微孔含量。孔隙在一定程度上会形成孔隙,这是一种宏观状态下的缺陷,其形成机理与孔隙相同,但缺陷的大小不同。有时压力过大等原因也会导致复合层中纤维与树脂之间、树脂与树脂之间孔隙均匀的现象。第一种是控制树脂压力,该压力大于挥发分和饱和蒸气压的乘积,二是在预浸层之间形成有效的气体路径,三是采用零胶吸收过程。
变形:变形是碳纤维复合材料制品不符合设计标准、形状曲率等参数变化的缺陷形式,可通过以下方法进行控制:从角度、比例、顺序等方面调整铺装设计;在固化温度、冷却速度等方面优化工艺;改变模具材料的类型或结构形式;通过加强筋、施加应力等手段进行矫治。
此外,如果存在大面积分离现象或两层复合粘结界面粘结不良,往往是由于模具装配和人为操作失误造成的,因此有必要加强规范的操作管理。
堆叠空白件
预浸料的铺设是碳纤维真空热压罐生产的第一步的主要工作,包括所有材料的热压固化也可以使用这样的程序,其中包括三个环节:预浸料切割(下料)、堆垛和预压实。“整体结构形式和敷设设计既要考虑预浸层的整合性和可操作性,又要将预浸料切成方形体的平面膨胀,将预浸模放置在碳纤维真空热压罐中进行预加热,然后将脱模剂刷在模具内壁上,尽可能地将预浸料扩大到平面内。仔细放入热压罐模中,逐步压实,使预浸料与模具紧密结合,在此操作过程中必须保证两侧保持平直,无褶皱。如果它是一个特殊的材料,你可以灵活地使用其他方法,以便有一个好的方式来完成这一步。
通过以上提到的碳纤维真空热压罐工艺,我们可以看出,这种方法既有优点,也有不可避免的缺点,因为碳纤维材料制造商可以根据自己的经验不断优化工艺,将缺点减少到很小的量,您可以在我们的网站上看到更多热压罐体成型工艺的介绍,以便对此工艺有更好的了解。
另外,如果两层复合材料胶接界面之间发生大面积脱开现象或者胶接不良的现象,往往是模具装配以及人为操作失误造成的,需加强规范性操作管理。
复合材料虽然价格高但是制造难度也不是很简单,我们从中可以看到这其中的一些难度,当然这些问题通过丰富的经验就可以进行解决,通过上面所说的碳纤维真空热压罐工艺流程我们可以得知此方法即有优点也有不可避免的缺点,其实在进行生产的时候每个厂家都会有着自己的经验总结出自己的特点,我们山东鑫泰鑫愿意为您提供优质设备让您不断的去进行探索发现更好的工艺,我们欢迎您来我们这里进行定制各种的热压罐设备。