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降低碳纤维热压罐生产成本的方法

文章来源:鑫泰热压罐人气:265发表时间:2019-01-09 16:14:14

  高温固化过程中碳纤维热压罐的温度、压力、时间、真空等工作程序由我公司的自动化程序来控制用户的设定进行自动的工作,可计为自动真空、自动升温、自动保温、设定工序后,无需操作人员,使用这种的现代化生产技术能达到节省人工、能耗,全面生产企业成本可降低非常多,下面我们来对于降低碳纤维热压罐生产成本的方法做一下相关的一些描述。


碳纤维热压罐


  1、辅助材料的本地化

  共固化技术使用真空气压组合碳纤维热压罐成型方法。为了保证先进复合材料的质量,该工艺常用的辅助材料是隔膜、剥离布、真空袋薄膜和透气毡材料。由于我国先进复合材料技术发展较晚,国内众多厂家使用的辅助材料依赖进口,不仅价格高,而且外汇量大。由于采购渠道和其他问题,特别是先进的复合材料制造成本,往往很难确保生产的进展,这严重阻碍了这种先进复合材料的应用和发展。经过多年的研究和测试,我们决定用生产中的各种国产辅助材料替代进口辅助材料。局部辅助材料的应用打破了完全依赖进口的被动局面,推动了国内辅助材料的研究进程,大大降低了制造成本。

  2、修复技术研究

  进入工程生产后,由于大批量产品的生产和使用,在此过程中不可避免地存在缺陷/损坏,先进复合材料零件的生产和售后服务成为亟待解决的问题。通过大量的工艺测试和强度性能测试,我们为各种类型的缺陷/损坏和形成的修补文件提供了具体的维修解决方案用来当作是降低碳纤维热压罐生产成本的方法。除了常用的注塑树脂修复、灌装和灌注修复、螺丝外加强板修复和胶外加固板修复方法,根据我公司的复合材料零件的特点,研制出用于冲击和冲击损坏的高级复合材料零件内部松动、分层、细胞损伤和其他缺陷/损伤修复方法,如预浸料贴片法、固化贴片法。这些方法的技术难点在于贴片的同心度控制和切口斜面的控制。在同心度方面,专门开发了一套定位板用于采样和定位,倾斜台阶的纵横比通过特殊工具和倾斜步骤测试获得。

  3、对于封闭的箱形典型结构部件,一般采用用于压制模控形状和内腔橡胶软模的共固化工艺技术。特殊的橡胶软模和真空系统一次形成墙壁和皮肤,在加热和固化过程中,施加到预制件上的压力是通过橡胶软模具的热膨胀力完成的。在该模塑过程中使用的橡胶软模非常昂贵并且具有以下问题:

  (1)由于预浸料皮或壁设计层较大,材料中的小分子难以排出,产品容易产生松散和孔隙缺陷。

  (2)橡胶软模用作压力源。这对于降低碳纤维热压罐生产成本的方法非常有用由于橡胶软膜较厚,特别是在角落区域,其膨胀能力不同于其他部位,并且墙壁与皮肤之间的过渡角度不能完全贴合,导致皮肤从墙壁上脱落、松散。

  (3)软模各部分的热膨胀力计算复杂,使用次数有限,模具设计高。

  (4)由于加热过程中的热传导问题,软模加热固化,固化后质量不稳定。

  为了提高工程生产质量,除了上述共固化技术的工艺方案外,预固化参数、还采用了优化技术来控制、气体的气体含量和尺寸控制,使碳纤维热压罐可以共同固化。该技术经过优化,可以使得产品合格率超过99%。

  4、性能测试项目优化计划先进的复合材料部件必须在固化后进行尺寸测试。炉样内部质量和强度测试的无损检测。检查时间相当于整个成型时间。由于碳纤维热压罐进入大规模生产,炉样消耗了大量的人力和物力。因此,如何用炉样优化测试项目也是生产效率的提高。


碳纤维热压罐


  了解降低碳纤维热压罐生产成本的方法对我们的这种新材料的使用是非常的有用的,因为我们还要做大量的推广使得该材料能够更好的进入到我们的日常生活中,这是因为价格的原因该材料的进步并不是非常的迅速,这样的话谁能达到更好的降低成本谁就会在价格上有着更大的优势,所以说降低生产成本就是我们一些使用碳纤维热压罐的厂家追求的重要目标。
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